材料创新、节能减排、全周期碳足迹评估 食品包装探索绿色“减碳”路径

　　随着消费者环保意识的持续觉醒，低碳环保理念在众多领域内获得了更为广泛的关注与应用。食品包装设计，作为产品触达消费者的首要界面，其设计构思、材料选择、制造工艺等各个方面均对环境产生着不可忽视的影响。从源头上的原料创新，到构建碳中和的智慧生产体系，再到绿色包装技术与物流解决方案的突破，以及资源的有效回收与再利用，各大品牌正不遗余力地将“减碳”理念融入食品生产的全链条之中。“尽管低碳环保理念在食品包装设计中的重要性已经得到了社会的广泛认可，但在实际推广应用过程中仍然面临着诸多挑战。”业内人士说。

满足多样化需求+开发差异化应用场景

破解环保材料困境

　　低碳环保理念在食品包装设计中的重要性体现在减少资源浪费上。传统的食品包装往往采用一次性塑料材料，使用后很难降解，容易造成环境污染。为了守护环境、缩减资源浪费，企业纷纷倾向于采用可降解、可回收等环保材料，这些材料在使用过程中对环境的冲击较小，更符合其“减碳”目标。

　　可降解材料能在自然环境中分解，不会对土壤和水源等造成污染。去年5月，Notpla与英国食品批发公司Bidfood达成合作，开始向英国各地超过45000家餐饮服务商提供其海藻外卖食品盒。传统外卖盒多为纸板制成，但为了实现外卖所需的防油和防水性能，常附有塑料内衬，这部分塑料往往会造成污染。Notpla把这种涂层换成了海藻中的天然提取物，实现了与塑料相同的防水耐热性能，且能与纸板一同完全回收。“与聚丙烯内衬盒或PLA内衬盒相比，海藻外卖盒可平均减少70%的二氧化碳排放。此外，海藻材料在适宜的环境下，能够以家庭堆肥的方式在几周内自然分解，就像果皮一样‘自行消失’，几乎不会对环境造成负担。”Notpla研发与制造总监Sebastien Bregeaud表示。

　　可回收材料通过回收再利用，有效降低了资源消耗和废弃物产生。据悉，每年有数以亿计的瓶盖因无法与瓶身一同回收，成为塑料污染整治的难题。自2024年7月3日起，欧盟规定所有PET一次性塑料瓶（容量不超过3升）必须配备固定瓶盖。在此背景下，金典在国内率先推出“一体盖”新品。据利乐数据显示，金典“一体盖”相比普通梦幻盖减少了7%的塑料用量，碳排放量降低了33%。且其采用的植物基瓶盖可再生，能通过现有回收系统再利用，更便于整包回收。

　　虽然企业纷纷加大研发投入，积极探索新材料、新技术的应用，以期在激烈的市场竞争中占据先机。但目前市场上的食品包装仍然主要采用聚乙烯、聚丙烯等传统石化基塑料。聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等可降解材料已有多年研发历史，但受制于性能局限和成本障碍，其在食品包装中的应用仍然十分有限。以生鲜食品包装为例，大多采用聚氯乙烯保鲜膜，在常温下可持续使用数月至数年，但生物降解周期却长达数百年；若改用PLA保鲜膜，虽可实现工业堆肥环境中3至6个月快速降解，但其力学强度、阻隔性等关键性能参数仍显不足，且价格是前者的数倍之多，大规模商业化应用尚存技术经济壁垒。类似地，方便食品、休闲食品所使用的镀铝复合膜、高阻隔聚酰胺膜等高端包装材料，其可降解型替代产品也面临上述困境。

　　“应加快生物基材料的研发和产业化进程，通过生物技术、材料科学等手段，优化PLA、PHA等可降解材料的力学性能、阻隔性能、热稳定性等关键指标，满足食品包装的多样化需求。同时，要因地制宜开发生物基材料的差异化应用场景。”有关专家表示，在蔬菜、水果等易腐食品包装中，可重点应用透气性、亲水性更佳的PLA薄膜，延长保质期；在熟食卤味等油脂含量高的食品包装中，则可发挥PHA的优异阻隔性，提升耐油性；在低温储运环境下，还可开发耐冷冻的PLA/PHA复合材料，拓宽低温应用窗口。

全周期碳足迹评估＋低碳包装设计

完善节能减排路径

　　低碳环保理念在食品包装设计中的重要性还体现在节能减排上。企业可以将低碳环保理念引入到生产技术上来减少能源消耗、减少污染物排放、提高资源利用率。如采用先进的印刷技术，减少有机溶剂的使用；在生产过程中，充分利用太阳能、风能等可再生能源，替代传统的化石能源；建立健全环境监测和管理体系，定期对生产车间、仓库等场所进行环境检测，确保污染物排放符合国家标准；与供应商、物流公司等合作伙伴共同推进绿色供应链管理等。这些举措不仅有利于环境保护，还能降低企业的生产成本，实现经济效益和环保效益的双重提升。

　　国内全品类休闲零食品牌良品铺子通过运用机器人投线、箱式输送系统、落袋式分拣机、WCS仓库控制系统等多项先进技术，逐渐实现“人—机—物”高效协同，大大提升了物流作业的灵活性、高效性及准确性。下一步，良品铺子还将持续加码智能化建设，通过一站式仓储自动化解决方案，逐渐实物流全链条的低碳化，为消费者提供更好的物流体验的同时助力品牌实现更扎实的物流减碳成果。

　　行业首推轻量瓶，330ml的玻璃瓶每支减重75克；减薄易拉罐，原料铝材厚度由现行0.265mm调整为0.260mm……，在提升消费者品质感体验的同时，青岛啤酒减碳、降碳效果显著。此外，青岛啤酒积极发挥链主作用，通过采用低碳包装材料、运用低碳运输方式等，带动玻璃瓶、易拉罐、纸箱等产业链上下游绿色转型升级。

　　一批头部企业不断升级生产线，研发新技术，成为行业的“减碳”标杆。但食品包装设计的碳排放除了来自材料和能源的直接消耗，还来自原料采购、生产加工、物流运输、使用维护、废弃处置等各个环节。然而，当前食品包装设计大多围绕结构、材料、印刷等局部要素展开，尚未充分考虑产品全生命周期的资源环境影响。如果蔬、肉禽、水产品等生鲜食品包装在保质期内的碳排放难以准确量化，冷链条件、货架管理、用户习惯等因素交织，动态变化的环境参数给碳足迹核算带来诸多不确定性。

　　“食品包装设计要真正实现低碳环保，必须构建科学完善的产品全生命周期碳足迹评估体系。这需要系统开展食品包装碳足迹核算的基础方法研究，建立涵盖原料获取、生产制造、运输配送、使用维护、废弃处置等环节的过程数据库，优化评估模型，提高碳排放核算的精细度、完整度与针对性。”业内人士表示，要将碳足迹评估深度嵌入食品包装设计流程，从概念设计阶段起，设计师可以充分评估包装方案的环境影响，优选碳足迹较小的材料、结构与工艺；在详细设计阶段，进行参数化碳排放模拟仿真，对关键工序、物流路径等开展情景分析，量化环境外部性成本，并据此开展设计优化。

　　（本报综合整理）