以智能化数字化为行业赋能赋值赋智 灯塔工厂”照亮食业转型升级路

　　黑暗中，高高架起的传输带上一件件罐装成形的鸡粉快速流转，进入下一个操作环节；在下方，机器人按照规划线路，于地面往来穿梭，运送装卸物件，忙碌而有序……在获评世界“灯塔工厂”的联合利华天津食品工厂，智能化质量管理已经实现。

　　据世界经济论坛公布的最新一批“灯塔工厂”名单，在全球132家“灯塔工厂”中，中国以50席领跑。越来越多的中国工厂成为“灯塔工厂”，是中国制造业抢占高质量发展新高地的缩影。

食品“灯塔工厂”里满满的高科技

　　“灯塔工厂”是一个怎样的存在？简单来说，可以理解为“全世界最先进的工厂”。“灯塔工厂”由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作开展遴选，选出的都是“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

　　在全球132家“灯塔工厂”中，与食品饮料行业相关的“灯塔工厂”共有7家，分别来自联合利华、青岛啤酒、亿滋、达能以及可口可乐，涉及冰淇淋、啤酒、调味品、饼干、综合食品等多个细分领域。

　　全球最先进的工厂是怎样运行的？走进联合利华和路雪太仓“灯塔工厂”的生产车间，冰淇淋工厂里恒温恒湿，体感并不冷，处处可见机械手、传送带，安静且快速地运行着，只有几名工人在操作台前工作。据和路雪太仓工厂生产经理王佳梦说，这是全球最快的可爱多生产线，一分钟能生产680个产品。目前工厂的自动化程度达80%以上，此前需要70人才能完成的生产班次，现在只需要9人。“之前蛋卷生产出来后，装箱到仓库，再从仓库运到冰淇淋生产线。而现在生产出来的蛋卷直接通过传送带抵达生产线，还是热乎乎的。”王佳梦说。

　　联合利华食品营养北亚区总经理张海涛介绍，在联合利华天津食品工厂，通过定制化的AI模型，综合考虑生产提前期、产能和需求的紧急程度等决策因素，可以将长期的需求计划转化为覆盖13周的工厂供应计划，甚至更短。“在产品品质管控方面，我们在生产过程中建立了基于机器视觉的食品安全风险控制平台，连接200多个使用人工智能算法的摄像头，通过AI摄像头、传感器和质量管理系统，对食品安全风险点进行全覆盖，并对重点过程参数实现了实时监测。”张海涛说。

　　青岛啤酒“灯塔工厂”则将个性化定制嵌入大规模生产，依据用户需求，从规模化生产转向个性化定制，即在每小时生产6万—8万罐啤酒的流水化生产线上，集成大批量生产、大批量定制和小批量个性化定制3种生产模式，能够同时生产20个品种的产品，彼此互不影响。私人定制的最小量也从3000箱降至15箱，定制化订单的交付周期从45天降到20天。这意味着通过青岛啤酒的开放平台，消费者个人也可以根据需求组装自己喜欢的啤酒产品。

　　2021年3月，青岛啤酒青岛工厂入选世界“灯塔工厂”，青岛啤酒厂成为全球啤酒行业的首家“灯塔工厂”，也是截至目前食品饮料领域唯一一座完全意义上属于中国的“灯塔工厂”。青岛啤酒融合了先进制造业和工业旅游元素。游客沿着国家一级博物馆——青岛啤酒博物馆的参观路线，可以近距离感受“灯塔工厂”的科技含量和创新性。

食品工业向“智造”加速转型

　　从目前来看，尽管中国已经成为全球拥有最多“灯塔工厂”的国家，但完全属于本土的食品类工厂依然稀少。纵观国内环境，消费者的个性化需求与日俱增、品牌竞争日趋激烈、电商业务蓬勃发展、人口逆增长拐点到来、劳动力人口减少等，都在促使制造业加速向智能制造转型。

　　近日，工信部公示了2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，盐津铺子登榜国家级智能制造示范工厂。工信部、国家发改委、财政部、市场监管总局联合开展2022年度智能制造试点示范行动，目的是遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂，树立一批各行业、各领域的排头兵，推进智能制造高质量发展。

　　盐津铺子从2017年开始启动烘焙智能制造项目，布局了15条全国最先进的智能制造烘焙生产线，核心工艺区实现了无人作业、达到“黑灯工厂”标准。一条生产线节约了90%的人工，综合效益提升了50%以上。2022年，盐津铺子浏阳生产基地建成生态智慧工厂、数字化电商综合仓库、魔芋、薯片、面包生产线等项目，新增生产线10条。目前，盐津铺子浏阳生产基地产能突破15万吨/年，成为湖南食品智能制造标杆企业。

　　盐津铺子相关负责人介绍，公司计划引入生产信息化管理系统（MES）、消费者数据平台（CDP）、研发信息管理系统（PLM），连通产品研发与生产系统，根据消费者需求、口味等偏好，确定产品研发方向，引导生产向柔性定制化方向发展。公司还将加快开发“工业互联网+绿色制造”应用场景，实现生产效率和用能效率双提升；建设食品产业互联网，通过产业互联网整合产业链上下游，解决供需匹配问题，加强生产系统和营销系统的连接和协同，对客户需求做出更快响应。

　　今年全国两会上，盐津铺子食品股份有限公司董事长张学武提出了“培育‘灯塔工厂’，引领食品制造业智能化数字化转型”的建议。他表示，食品企业转型，将为消费者提供更多好产品、新产品和更好的服务，促进消费，拉动内需，提升经济活力。当前，各级政府重视发展战略性新兴产业，在项目和资金上都给予了倾斜，食品企业所获支持相对较少，加之食品产业周期短、创新变化快，数字化改造难度大，导致食品工业智能化、数字化转型案例不多，引导产业转型步伐缓慢。建议国家设立食品产业专项，选择国内食品头部企业，通过工信部智能制造项目、科技部重大专项进行培育，引导他们加速向智能制造和向数字化转型，成长为食品工业领域的“灯塔工厂”，输出转型方案，为中小企业转型提供示范和服务。

　　业内人士指出，以“灯塔工厂”作为标杆，食品饮料行业的数字化转型需在以下方面持续发力：要加强对数字化先进技术的应用，依托智能化、自动化的制造能力大幅度提升生产力，快速应对市场需求；深入整合全产业链，保证食品开发、制作、销售各个环节的联动，提升效率；关注环境问题，发展绿色经济，打造有责任感的品牌形象；因为食品饮料行业涉及品类众多，所以没有一成不变的模式，企业要根据自身品类的特点，探索契合自身发展的数字化路径，为行业激发无限可能。

中国制造业抢占高质量发展新高地

　　“灯塔”并不是终点，而是“希望之光”，可以为整个制造业的发展探索前行之路。

　　中国数实融合50人论坛副秘书长胡麒牧表示，“灯塔工厂”的经验可以复制，具备提供数字化整体解决方案的能力，从而实现对中小企业的赋能。

　　“它们现在的高效率就是未来制造业的平均水平。技术进步改变了生产函数，让传统制造企业进入新的生命周期。”胡麒牧说。

　　“灯塔之光”之所以闪亮，是因为有创新作为其发展内核。胡麒牧表示，连点成线，串珠成链，以“灯塔工厂”为代表的先进制造企业走出创新驱动的跨越发展之路，将有助于推动中国制造业实现“从大到强”的华丽升级。

　　历史与实践表明，没有强大的制造业，就没有强盛的国家和民族。

　　十年来，中国制造业增加值从16.98万亿元增加到31.4万亿元，占全球比重从22.5%提高到近30%；高技术制造业和装备制造业占规模以上工业增加值比重分别从9.4%、28%提高到15.1%和32.4%；新能源汽车产销量连续7年世界第一……一系列数据，勾勒出中国这十年来大国制造的非凡发展足迹。

　　智能化、数字化转型已成为制造业发展之需。今年的《政府工作报告》提出，要加快建设现代化产业体系，加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平。

　　工业互联网是推动中国制造向中国智造升级的重要支撑。近5年来，中国工业互联网全面融入45个国民经济大类，产业规模迈过万亿元大关，行业赋能、赋值、赋智作用日益凸显。

　　中国工业互联网研究院总工程师张晓彤说，从更深层次看，工业互联网与新一代信息技术的同频共振，正拓展出融合创新的广阔前景，让更多行业焕发出高质量发展的蓬勃生机。

　　据悉，今年中国将用好数字化工具，推动工业互联网向工业园区下沉普及。大企业、平台企业进一步加大资源共享，带动中小企业协同开展技术改造升级。

　　业内专家预计，今后15年，将是中国“工业互联网”和“智能制造”等新一轮工业革命核心技术发展的关键时期，中国制造将迎来跨越式发展。

　　着眼未来，工信部等八部门在2021年12月联合发布《“十四五”智能制造发展规划》，专门部署“智能制造示范工厂建设行动”，到2025年规模以上制造企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步实现智能化，到2035年对应企业全面普及数字化、网络化，基本实现智能化。

　　业内专家表示，站在新的历史起点上，把制造业高质量发展放到更加突出的位置，坚定不移建设制造强国，就一定能抢占新一轮科技革命和产业变革的先机，构筑未来发展战略优势。

　　（本报综合整理）