饮料产业链全线发力可持续发展

　　本报记者  罗晨  刘艳芳

　　作为全球饮料消费增长最快的市场之一，中国已经成为全球饮料生产与消费版图中的重要一环。第九届中国国际饮料工业科技展(以下简称“CBST2019”)汇聚了来自40多个国家和地区的300余家饮料全产业链企业，其中既有克朗斯(Krones)、西得乐(Sidel)、康美包(SIG)、科埃斯(KHS)、利乐(TetraPak)等国际知名展商，也有江苏新美星、广州达意隆、廊坊百冠、杭州中亚、秉信包装等本土巨头与细分领域龙头企业，全方位展示了国内外饮料工业科技领域的最新创新成果，吸引境内外专业观众3.1万人次。

　　中国饮料工业协会理事长赵亚利表示，从2003年第一届CBST展会到现在，中国饮料工业在发展过程中，承接与容纳了国际先进技术与尖端科学理念，从过去追求产量、企业数量到如今强调整个产业链的创新，中国的饮料市场与十多年前相比已不可同日而语。期待能有更多的国内国际饮料企业和技术加入中国饮料市场，共享中国饮料发展成果。

　　当中国饮料工业协会向广大饮料企业发出“推广环保包装，助力‘绿色中国’，持续更营养更多元，助力‘健康中国’”这一倡议时，被誉为中国乃至亚洲饮料工业科技展“风向标”的CBST展会，带来了哪些助力行业可持续发展的创新解决方案?

　　轻量化及循环利用的PET瓶

　　五大洲的海洋生态系统正受到威胁，海洋垃圾的数量持续增加。据估计，每年有800万吨塑料被丢弃到海洋中。如果不干预，到2025年，海洋中塑料垃圾将上升到1亿—2.5亿吨。这会导致一个明显的后果:塑料颗粒进入鱼类、甲壳类动物、珊瑚、哺乳动物等所有海洋生物的消化系统，海洋生物因此大规模灭绝。国际饮料协会主席亚历山大·乔比姆说，联合国今年早些时候在一份题为“健康地球，健康人类”的报告中，描绘了这样一幅令人恐惧的画面。“这种情形不仅需要我们关注，更需要我们采取行动”。

　　事实上，来自非政府组织、政府、国际组织和其他组织的压力越来越大。2018年，“减塑风潮”席卷全球，英国、韩国、印度、澳大利亚、法国、蒙古、智利、新西兰等国家纷纷出台限塑或禁塑措施。对此，国际饮料行业不遗余力地寻求新的途径，推进可持续发展和环境保护议程。但是，“完全没有塑料包装的世界”的设想是错误的。乔比姆说，持有那样想法的人无视这些材料带来的一切好处。几十年来，食品和饮料包装一直是人们现代生活的重要组成部分，现代食品和饮料容器减少了变质和食物浪费，“瓶子和罐子能够将液体带到任何地方，保证饮料的安全和卫生以供人们饮用，在需要时提供清洁的饮用水”。2017年，在飓风伊尔玛、哈维和玛丽亚袭击加勒比和北美地区后不久，140多万瓶清洁和安全的水被送到那里，让人们生存下来，“这是只有现代塑料瓶装水技术才能做到的”。

　　在以提供液态食品包装解决方案为优势的西得乐集团看来，“PET瓶是塑料垃圾的罪魁祸首”这一观点是部分人对PET不了解而产生的误解。事实上，由于密封性能良好、可自由塑形与设计、坚固不易碎、可直接接触食品、可100%回收等优点，PET是一种性能优异的物资。同时，也不是所有塑料都叫PET。

　　当然，面对全球塑料使用量不断增加的趋势，控制其使用量是合理的。对PET瓶来说，轻量化及循环利用是最可行的两种减少环境影响的方式。西得乐一直致力于支持与此相关的“新塑料经济”，西得乐全球可持续发展官LucDesoutter介绍，以500毫升PET瓶为例，过去30年，西得乐通过提升PET使用效率与控制生产过程能耗，将瓶重从19克减轻至5.99克，吹瓶压力由34巴降低到17巴，吹瓶烘炉等电耗从6.3瓦降低到2.3瓦，单吹瓶模吹瓶速度由1000瓶/小时提升到2700瓶/小时。这样的进步提升了生产效率，也节约了气耗与塑料使用量。另外，西得乐Actis离子涂层技术可以让饮料保质期延长，在实现包装轻量化的同时，兼具可回收性。已在全球装机超过160套的西得乐专利——瓶坯干法无菌生产线在环境友好方面也颇具优势。较之传统的瓶杀菌及湿法技术，西得乐干式瓶坯杀菌技术针对瓶坯杀菌，可以减少化学制剂的使用量，且几乎无须使用无菌水，目前全球累计生产的包装瓶已超过460亿支，节约用水超过70亿升。西得乐大中华区销售与服务副总裁陈蕾告诉记者，西得乐瓶坯干法无菌生产线中国制造已于今年3月正式启动，西得乐北京工厂的无菌包装专业生产能力得到进一步加强。

　　德国灌装和包装系统供应商科埃斯今年10月推出的果汁瓶BeyondJuice，采用涂层阻隔技术FreshSafePET，可实现完全回收。CB-ST2019上，科埃斯展示了FreshSafePET。据介绍，一些性质不敏感的饮品种类可以直接使用无隔离层的PET瓶，这种没有隔离涂层的PET瓶在回收过程中能产生100%的纯PET材料;而对于一些对光、氧比较敏感的饮品品类而言，则需要在PET瓶内壁增加一层由复合材料制成的涂层，以更好地隔光阻氧。但是，使用复合材料的涂层通常易使回收物着色，从而导致产品质量下降。在FreshSafePET系统中，PET瓶经过吹瓶，内壁会立即涂覆一层轻薄的玻璃涂层(二氧化硅)，有效阻止氧气渗入并防止瓶内二氧化碳渗出，从而确保一些敏感性品类饮品的质量与货架期。同时，该保护层会在回收过程中被冲洗掉从而与PET瓶分离，使得PET瓶得以100%回收。

　　出于回收利用的考虑，科埃斯的BeyondJuice采用NatureMultiPack无膜包装。这种技术使得6支包装的PET瓶不再需要薄膜包装，而是点胶黏合剂将PET瓶牢固安全地“捆绑”在一起，拆解方便，且在回收利用过程中，这种黏合剂也容易去除。“通过减低使用二次包装膜，我们能进一步减少可达90%的此类包装浪费。”科埃斯Corpoplast涂层技术产品经理PhilippLanghammer表示，“按照每年生产5000万个PET瓶计算，我们的新款PET瓶可以节省1500吨以上的新型PET原材料。”

　　无菌食品饮料纸盒包装及灌装系统供应商康美包带来了纸吸管和100%提炼自植物材料的环保纸盒包装SIGNATUREPACK。据康美包首席市场官包墨客介绍，减少塑料吸管的使用是食业助力减塑的方式之一，康美包研发了直管和U型管两种纸吸管。为提升使用便利性，两款吸管的塑料包装均印有寓意“向上推”的箭头，提醒消费者不用摘下塑料包装，直接手推即可取出吸管。在为传统塑料包装寻找替代方案上，SIGNATUREPACK迈出了新的一步，70%—80%的纸板以造纸的副产品妥尔油作为生物基原料制作而成，而不像普通纸包装那样使用植物纤维;同时，因为没有使用铝箔，SIGNATUREPACK在回收时更容易进行分类处理。

　　高效的数字化平台

　　面对健康需求不断提升的大众消费者和追求产品个性化、新奇性的年轻消费者，饮料生产企业高效率和灵活性必不可少。西门子提出，在饮料行业多元化发展的新阶段，新的智能化、数字化技术将赋能饮料生产企业，实现提高生产效率，加速新产品创新迭代，提高产品质量，最终满足消费者多变的个性化需求。对此，西门子长期致力于推动食品饮料行业数字化转型，为客户提供数字化转型咨询、数字化方案规划、数字化方案实施落地等服务。CBST2019上，西门子带来了食品饮料行业数字化整线控制解决方案以及生产物联网云平台等新的数字化平台和工具。

　　西门子(中国)有限公司数字化工业集团食品饮料行业总经理丁宁博士介绍，“基于云的开放式物联网操作系统”——MindSphere是本次展会西门子展台的亮点之一。针对食品饮料行业客户未来发展的要求，需要将市场端数据与生产端数据进行协同梳理，形成闭环协同的生产管理模式。基于工业物联网的云服务，可以将以往的需要重载实施的软件框架和实施模式，转型为基于云的微服务软件框架和实施模式，加速行业客户快速响应市场需求，提升生产柔性和产品质量的需求。“Mind-Sphere作为西门子数字化工业重点打造的开放式工业云平台，可以将企业不同区域饮料工厂的所有设备、系统和产品连接在一起，实现大数据的互联互通，并且通过大数据分析工具和云计算能力来实现科学决策。”丁宁说，利用MindSphere，企业能够以可持续和经济的方式实现资产管理和数据管理，并以适合企业自身便捷的数字化工具，加速数字化转型进程。

　　食品饮料行业数字化整线控制解决方案是另外一个亮点，针对灌包装设备与系统，西门子提供强大的自动化软硬件系统和标准化程序编写方案，从而提升灌包装单机设备、产线和车间的综合效率，降低能源消耗。此外，针对传统灌包装生产线系统不一致、数字化升级改造困难等问题，西门子提供以边缘计算为核心的物联网一体化解决方案，“我们将这一方案命名为IOTSUIT，这一方案可以快速打通并连接各个生产环节的信息孤岛，提升灌包装的整体生产效率。”丁宁如是说。

　　对环境更友好的“无渣化”

　　联合国粮农组织定义的“可持续饮食习惯”，是指那些对环境影响小、有助于今世后代的粮食和营养安全以及健康生活的饮食。可持续饮食尊重生物多样性，生态平衡，公平分配资源，营养充足、安全、健康，并优化自然和人类资源。

　　饮料行业以此为指导思想，密切关注消费者的健康需求。凭借“更健康”“更环保”“口味独特”“更多纤维”的优势，植物基饮品正在成为符合消费者刚需的品类与全球不可忽视的趋势。根据香精香料领域知名公司奇华顿的调查，全球57%的消费者正在积极寻求新的蛋白质来源，这带动植物蛋白食品销售同比增长92%。全球植物蛋白市场有望以8%的复合年增长率，在2021年前达到137亿美元。

　　而植物基饮品中风头正劲的两个成员——豆奶和燕麦奶，在CBST2019上展示了其未来的发展方向——无渣化。

　　传统萃取式豆奶生产过程中，要产生大量豆渣，豆渣的无害化处理消耗巨大。5年前，这些豆渣可以用来做动物饲料，还能获得一定的收益。然而，随着饲养业越来越精细化、专业化，豆渣作为饲料的经济效益太低，逐渐被饲养业抛弃。失去了饲养业这一最大的豆渣消耗途径以后，豆奶生产企业需要花钱请人来处理豆渣，严重影响企业的利润。而且随着国家环保要求的不断提高和相关配套产业的转移，东部发达地区的豆渣处理变得越来越困难。

　　“因为不产生豆渣，全豆豆奶就成为一种更加经济环保的产品及生产方式。”利乐中国加工部饮料品类负责人张华东表示，对于豆奶生产企业而言，不但豆渣处理需要费用，而且黄豆中的有用成分(比如蛋白质)还会随着豆渣损失掉。一般而言，传统萃取式豆奶的蛋白得率为60%—80%，而全豆豆奶的蛋白得率可提高到100%，也就是说，若生产同等浓度的豆奶，全豆豆奶能节省约30%的黄豆。此外，由于全豆豆奶保留了大豆的全部营养成分，特别是膳食纤维，可以帮助消化、增强饱腹感。当然，不去除豆渣，全豆豆奶想要达到口感足够细腻，的确存在很高的技术难度。张华东介绍说，利乐在全豆豆奶的生产工艺上实现了三大突破:超细加工，良好的产品稳定性;整线优化，大范围黏度调整;零香精添加，风味稳定。

　　“无渣燕麦乳”也是这个思路。佳禾食品展台工作人员告诉记者，除了更加精细的超微研磨工艺，“无渣燕麦乳”另增加生物技术处理工艺，使大分子营养物质得以充分分解，让产品获得更细腻的口感与更丰富的层次。

　　“用食物给食物增色”的新体验

　　由于本身属于“食品”而不属于“添加剂”品类，可以为食品赋色增色的富色食品近年来愈发受到食企关注。珠海雅富兴源食品工业有限公司总监何安镇告诉记者，蓝色是食材中比较少见的颜色，人造色素中只有栀子蓝一种，但这种色素通常只有部分亚洲国家允许使用，由螺旋藻制成的蓝色富色食品则被欧美国家允许用于食品中。过去，蓝色富色食品由于本身是蛋白质的属性，受pH值与温度等外界条件影响较大，主要用于糖果等固体食品中，使用受到一定限制。本次展会上，雅富兴源公司带来了新近研发出的专用于液体饮品的“天空蓝”富色食品，为预包装与现制现售饮品行业带来新的着色解决方案。据了解，国内一些知名的饮料品牌已开始使用富色食品，王老吉、徐福记等食品品牌也开始将富色食品作为产品的宣传点之一。何安镇认为，随着消费者对产品颜值以及食品天然性、非人造等要求的同时提升，富色食品的应用逐渐受到重视，将迎来更加广阔的发展空间。