走进蒙牛乳业 见证一杯好奶的诞生

    “雅致的墙体颜色，修剪整齐的草坪树木，干净整洁的工厂环境”这就是蒙牛乳业（太原)有限公司的生产园区。10月31日，蒙牛乳业开展工厂开放参观活动，记者与消费者们走进了蒙牛的生产车间，亲身了解其一流的全智能化生产流程，严格的质检标准，以及深受消费者喜爱的乳制品的诞生过程。此次参观活动展示了产品背后最真实的蒙牛，以及企业作为行业领导者的荣誉和责任，追求品质安全的信心与实力。

    新生产线顺利投产 蓄能“双千亿”目标

    进入蒙牛生产车间，首先映入眼帘的是蒙牛全国生产基地分布图。据介绍，蒙牛乳业覆盖全国20多个省市，有生产基地38个，新西兰海外基地1个，年产能合922万吨。过去，太原生产基地投入的10条老生产线，主要产品为纯牛奶、花色奶和乳酸饮料，日生产能力达到480多吨，年产量达到17万吨。今年10月，太原工厂投资3.9亿元新建的两条 PET 瓶装酸奶生产线顺利投产， PET 保温实验样成功下线，并通过了食品和工业双生产许可审核。新生产线主要生产纯甄 PET 酸奶，年产量可达414吨，这标志着蒙牛太原工厂已经步入了 PET 瓶装酸奶新时代。

    “在未来三年内,销售额达到千亿,市值达到千亿。”这是蒙牛集团2017年提出的“双千亿”目标。为实现这个目标,蒙牛始终积极贯彻落实新的发展理念,迸发出新的发展活力。此次太原工厂两条新的生产线带来了产能的扩大，满足了更多消费者的需求，也标志着蒙牛在产量上又迈上一个新的台阶，也在为蒙牛“双千亿”目标蓄能。

    依托科技力量 打造一流现代食品制造业

    透过厚实的玻璃墙体，我们可以看到蒙牛生产车间的全貌。生产线上的各种乳制品正在有序地进行处理、加工、包装、储藏，然而整个车间只有十几位工作人员，现代化的全智能科技感扑面而来。

    据了解，蒙牛依托科技的力量，从产品预处理到闪蒸、 UHT 超高温瞬时灭菌再到灌装、包装、检测，各个环节都由一个中央控制室来协调，它是整个生产车间的中枢神经系统，生产指挥全部通过计算机来完成，全过程只需要员工点击鼠标。专业技术人员通过屏幕掌握生产动态，通过对讲机和电话，直接与车间取得联系。

    包装环节是自动装箱、自动称重检测、机器人自动码垛。用于成品箱码垛作业的机器人，是从日本引进的最新产品，它最大的特点就是针对不同大小的产品包装箱进行全自动化码垛作业，工作过程就像人的胳膊非常灵活，可以达到360度作业范围。

    用于储藏的立体库是世界乳品行业智能化程度最高的库房，占地面积6308平方米，最高点23米，有16824个货位，最大储货量14000吨。产品从入库到出库都是电脑集中控制，机械化完成，既节约了人力，也节约了物力。

    在蒙牛的生产车间里，处处体现着“科技是第一生产力”，它时刻彰显着一流现代食品制造业的非凡魅力。

    “奶以安为要” 践行奶业工作者的荣誉与责任

    在蒙牛生产车间最醒目的地方我们能看到三句话“民以食为天，食以奶为先，奶以安为要”。品质保证和质量安全是蒙牛作为行业领导者所肩负的荣誉与责任。

    为了让牛奶有更好的口感，蒙牛运用了闪蒸技术和均质工艺。牛奶首先经过闪蒸去除5%的水分，增加干物质含量，使消费者喝到的牛奶口感更为纯正。而均质工艺，与我们常常提到的“奶皮”有关。均质是将生鲜乳中的脂肪球打碎，让脂肪充分溶解到牛奶中，不但可以使口感更加细腻，还能防止脂肪上浮形成奶皮，加工后的牛奶能让人体更易吸收。

    在食品安全方面，蒙牛使用 UHT 超高温瞬时灭菌技术，牛奶在137℃、4秒的范围内，实现商业无菌，并且保证牛奶本身的微量元素不丧失，气味不改变，也可以使产品保存较长时间。灌装设备是目前世界上最先进的利乐机，从物料输入到产品输出全部为无菌灌装，保证了产品的高品质。产品灌装好后就会立即喷上每包产品专属的生产日期和批次，就像身份证号一样，是作为从牧场到餐桌的唯一可追溯的标识。

    一杯好奶的诞生，背后是一个企业的不懈努力，一个高品质品牌的诞生，也必将依托高品质的产品，蒙牛在不断进取的道路上未来可期。